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4.3设计方案留意点

现阶段汽体加温、热交换器、催化剂填充料层的设计方案，都能够查关资料开展设计方案---，但将这种机器设备组成为一个系统软件开展设计方案，因各机器设备生产商中间存有市场需求关联和技术性保密协议，重要的设计方案---还没法查看。现就系统软件在具体工程项目应用中，发觉的一些难题归纳如下。

(1)活性碳提温和催化燃烧室提温---。在应用脱附+催化燃烧时，应将催化燃烧室温度升到工作中温度后，随后再对活性碳开展逐渐提温脱附;而有一些生产厂家设计方案在催化燃烧室的温度沒有做到设计方案温度时，就逐渐对活性碳开展提温脱附，此类状况导致脱附出的废气没法合理的历经催化燃烧室点燃。

(2)催化燃烧室加热。催化室加热时，未对流动性的气旋开展动态性加温，只是对催化房间内的气体开展静态数据加温，造成一旦废气进到催化燃烧室，其催化室温度极速降低，导致达不上催化燃烧的温度。(3)运用催化燃烧的热一部分废气做为活性碳脱附汽体。催化燃烧的废气温度较高，一般300℃上下，为减少耗能，一部分生产厂家设计方案是运用解决后的废气做为脱附热流。

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催化燃烧加工工艺

加工工艺基本原理及应用领域

催化燃烧是运用贵重金属金属催化剂减少有机废气中有机化合物的活化能，使有机化合物在较低的温度(一般在250～300oc上下，不一样成份的有机化合物，其催化燃烧温度不一样)下产生无火苗点燃。其基本原理是有机废气历经金属催化剂时，先被吸附至金属催化剂表层，随后在一定的温度下产生催化燃烧，做到净化处理的目地。

现阶段工业废气解决中常见的催化反应一般为蜂巢状钯催化剂载体和铂催化剂载体，催化燃烧方法有电加热器和加温，点燃种类有立即催化燃烧(co)和储热式催化燃烧(rco)。催化燃烧一般适用小排风量、浓度较高的、高溫的汽态有机化合物，且有机废气中不可以带有硫、铅、、及卤素灯泡等可使催化剂的因素。

在自喷段中---吸收液从分布的喷头快速喷出来，产生成千上万细微细颗粒物与气体充足混和、触碰、再次产生化学变化。在自喷段及填料段两相触碰的全过程也是材热与对流传热的全过程。根据---空塔水流量与滞贮時间---这一全过程的充足与平稳。针对一些有机化学开朗性较弱的气体，有待在---吸收液中添加一定量的表活剂。塔架的上端是除雾段，气体中所带入的---吸收液细颗粒物在这儿被消除出来，历经解决后的清洁气体从净化塔上方排汽管排进空气。

有机化学清洗特性

选用填料塔对废气开展净化，合适于持续和间歇性排出废气的整治;加工工艺简易，管理方法、实际操作及检修非常便捷简约，不容易对生产车间的生产制造导致一切危害;应用领域广，可与此同时净化多种多样污染物质;损耗较低，实际操作延展性大，且具备---的除雾特性;塔架可依据具体情况选用frp/pp/pvc等原材料制做;填料选用、低阻的鲍尔环，可完全地除去气体中的臭味、有害物等。

有机化学清洗法应用领域：广泛运用于化工厂、电子器件、冶金工业、电镀工艺、纺织品(化学纤维)、食品类、机械设备制造等领域全过程中排出的酸、偏碱废气的净化解决。如调料食品类、制酸、酸洗钝化、电镀工艺、电解法、电瓶等。

1.采用颗粒状或纤维状活性炭，将废气中有机组分分子充分吸附，当吸附到一定饱和度后，就停止吸附；

2.起先用饱和的低压蒸汽对吸附饱和的活性炭进行加热，使被吸附的有机物组分活化气化，并对其进行脱附。具有活化性的活性炭，即能再吸附含有有机物的气体分子；

3.后一步是冷凝脱附的有机组分的气体，使其液化，与水自动分层后再使用。

技术特点

简单易行，节约能源；技术成熟---，设备运行稳定；

高的效的吸附剂，比表面积大，脱附效果好，净化效率---；

由于设备运行安全，系统出现风温超过正常风温达到120℃以上，系统配有排空阀，可按系统自动安全程序操作，实现---排空，直至将吸附床连接断开，终止吸附-脱附过程。

吸收浓缩+催化氧化工艺流程。处理方法采用吸附法与催化法相结合，充分发挥二者的优势净化效率，将其弊端转化为可利用性，吸附物的再生处理利用自身催化燃烧的热能进行脱附，在催化剂价格方面，恢复吸附体活性，减少二次能量，补偿催化剂的价格问题。